煙氣脫硫工程 脫硫原理及工藝流程
大家好,關(guān)于煙氣脫硫工程很多朋友都還不太明白,今天小編就來(lái)為大家分享關(guān)于脫硫原理及工藝流程的知識,希望對各位有所幫助!
本文目錄
一、脫硫是什么意思
脫硫就是把可燃燒的礦物質(zhì)中的硫除去,最大限度的保護生態(tài)環(huán)境。比如,煤炭中一般都含有硫,有無(wú)機硫也有有機硫,煤中的硫在燃燒的過(guò)程中會(huì )形成二氧化硫或者三氧化硫氣體,這兩種氣體都是有毒有害氣體,對人類(lèi)和動(dòng)植物會(huì )產(chǎn)生較大的傷害,所以,很多的燃煤電廠(chǎng)和燃煤鍋爐都有脫硫裝置。
二、煙氣脫硫處理是怎么回事
1、煙氣脫硫是為了去除化石燃料(主要是煤)后煙氣中包含的二氧化硫,因為這種氣體排放到大氣中會(huì )被氧化,形成酸雨。
2、因此經(jīng)常會(huì )對煙氣進(jìn)行處理,如加入石灰等等來(lái)吸收二氧化硫;重油脫硫則是為了去除石油中含有的有機硫,在鉬、鈷和鎳等的金屬氧化物催化劑作用下,通過(guò)高壓加氫反應,切斷碳與硫的化合鍵,以氫置換出碳,同時(shí)氫與硫作用形成硫化氫,從重油中分離出來(lái),用吸收法除去。
三、脫硫原理及工藝流程
煙氣進(jìn)入脫硫裝置的濕式吸收塔,與自上而下噴淋的堿性石灰石漿液霧滴逆流接觸,其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收,煙氣得以充分凈化;吸收SO2后的漿液反應生成CaSO3,通過(guò)就地強制氧化、結晶生成CaSO4?2H2O,經(jīng)脫水后得到商品級脫硫副產(chǎn)品—石膏,最終實(shí)現含硫煙氣的綜合治理。
四、電廠(chǎng)煙氣脫硫的方法
1、循環(huán)流化床鍋爐運行溫度通常在850~900℃之間,是一個(gè)理想的脫硫溫度區間,采用爐內脫硫技術(shù),向床內加入石灰石作為脫硫劑,燃料及脫硫劑經(jīng)多次循環(huán),反復進(jìn)行低溫燃燒和脫硫反應,加之爐內湍流運動(dòng)劇烈,Ca/S摩爾比約為2時(shí),可以使脫硫效率達到90%左右,SO2的排放量大大降低。
2、同時(shí)循環(huán)流化床采用分級送風(fēng)燃燒,使燃燒始終在低過(guò)量空氣下進(jìn)行,從而大大降低了NOX的生成和排放。
五、焦化脫硫工藝流程
1、煙氣自窯爐出來(lái),然后經(jīng)過(guò)填裝有固態(tài)脫硫劑的脫硫脫硝裝置完成脫硫任務(wù),脫硫劑之上加裝一段無(wú)氨脫硝催化劑完成脫硝功能。
2、含硫含硝的煙氣通過(guò)脫硫脫硝罐體,煙氣中的硫氧化物、氮氧化物即被有效去除,達到廠(chǎng)家及當地要求,然后經(jīng)引1風(fēng)機進(jìn)入煙囟排放。
3、裝置中的脫硝催化劑、脫硫劑在底層zuui先接觸的部分達到脫硫飽和后從底部的放樣閥放掉,而上面加入新鮮脫硫劑予以補充。
六、煙氣脫硫有幾種方法
煙氣脫硫工藝有幾種分類(lèi)煙氣脫硫(FGD)是工業(yè)行業(yè)大規模應用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài),脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2,一般把石灰石細粉噴入爐膛中,使其受熱分解成CaO,吸收煙氣中的SO2,生成CaSO3,與飛灰一起在除塵器收集或經(jīng)煙囪排出。濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應,進(jìn)而去除煙氣中的SO2,系統所用設備簡(jiǎn)單,運行穩定可靠,脫硫效率高。干法脫硫的最大優(yōu)點(diǎn)是治理中無(wú)廢水、廢酸的排出,減少了二次污染;缺點(diǎn)是脫硫效率低,設備龐大。濕法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2,所用設備比較簡(jiǎn)單,操作容易,脫硫效率高;但脫硫后煙氣溫度較低,設備的腐蝕較干法嚴重。
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